本实用新型涉及气密性检漏装置领域，尤其涉及散热器水箱的气密性检漏装置。
背景技术：
发动机工作时，气缸内的气体温度可高达1727～2527℃，若不及时冷却，将造成发动机零部件温度过高，尤其是直接与高温气体接触的零件，会因受热膨胀影响正常的配合间隙，导致运动件受阻甚至卡死。此外，高温还会造成发动机零部件的机械强度下降，使润滑油失去作用等。
因此，发动机的冷却尤为重要。散热器水箱是发动机的重要部件，其气密性直接影响到发动机的整机工作效率，散热器水箱连接着发动机燃烧室的冷却室，能够将受热零件吸收的部分热量及时散发出去，保证发动机在最适宜的温度状态下工作。
发动机工作时，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，但是散热器上还有一个重要的小零件，就是散热器盖，这小零件很容易被忽略。随着温度变化，冷却液会"热胀冷缩"，散热器因冷却液的膨胀而内压增大，内压到一定时，散热器盖开启，冷却液流到蓄液罐；当温度降低，冷却液回流入散热器，如果蓄液罐中的冷却液不见减少，散热器液面却有降低，则散热器盖失效。
现有的检漏装置中只针对散热器水箱进行检漏，因此检测不全面、检测结果的准确度低，而且现有的检漏装置的检测效率低，不适合连续检漏；而且现有的检漏装置大多使用气压检测，这种检测方法会在散热器水箱的内部形成较大的压力，从而造成散热器水箱变形，从而缩短散热器水箱的使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供散热器水箱的气密性检漏装置，具有检测全面、检测准确度高、检测效率高等特点。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
本实用新型的散热器水箱的气密性检漏装置，包括机架、水平设置于所述机架中间的工作平台、设置在所述机架上的水箱定位装置、检测机构和控制机箱；
所述水箱定位装置包括用于固定散热器水箱的水箱夹具、设置在所述水箱夹具上的两个气管架、设置在所述水箱夹具下端的多个滑块和安装在所述工作平台上的用于安装多个所述滑块的平移轨道；
所述检测机构包括进气管和出气管，所述控制机箱用于控制进气和出气，所述进气管和所述出气管上均设有流量计，所述进气管的端部设有进气管密封塞，所述出气管的端部设有出气管密封塞，所述进气管密封塞和所述出气管密封塞分别搭设在两个所述气管架上，所述进气管和出水管分别通过进水管密封塞和出水管密封塞与所述散热器水箱的进水口和出水口密封连接，实现气密性环形连接；
所述控制机箱上设有显示屏和控制按钮，所述控制机箱内设有主控制器，所述控制按钮、所述流量计与所述主控制器的输入端连接，所述显示屏与所述主控制器的输出端连接，所述主控制器的输出端还连接有用于驱动所述水箱定位装置动作的定位驱动模块和用于控制进气的进气驱动模块。
进一步，所述进气管和所述出气管在所述机架内走线。
进一步，所述控制机箱一侧的机架上设有散热风扇。
进一步，所述工作平台的下端设有抽屉和储物间。
进一步，所述工作平台的上表面与所述水箱定位装置对应的位置贴设有防滑垫。
进一步，所述防滑垫为橡胶垫。
本实用新型的气密性检漏装置，所述进气管和所述出水管分别通过所述进水管密封塞和所述出水管密封塞与所述散热器水箱的进水口和出水口密封连接，通过检测进气和出气的流量，并将两个流量进行分析，即可判定所述散热器水箱是否漏气，通过调节所述进水口和所述出水口的大小，即可实现所述散热器水箱内压的调节，从而模拟不同条件进行气密性检漏，所述散热器水箱内 不会出现压力骤然增大或者减小的情况，从而避免了散热器水箱变形，延长了使用寿命；通过所述控制机箱实现电气控制，实现自动化检测。因此，本实用新型具有检测全面、检测效率高、检测结果准确可靠的特点。
附图说明
图1为本实用新型的散热器水箱的气密性检漏装置的结构示意图。
图2为本实用新型的散热器水箱的气密性检漏装置的电路原理框图。
如图1、图2，机架-1、抽屉-11、储物间-12、工作平台-2、防滑垫-21、水箱夹具-31、气管架-32、滑块-33、流量计-41，进水管密封塞-42、出水管密封塞-43、控制机箱-5、主控制器-51，控制按钮-52、显示屏-53、定位驱动模块-54、进气驱动模块-55。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1至图2所示：本实施例所述的散热器水箱的气密性检漏装置，包括机架1、水平设置于所述机架1中间的工作平台2、设置在所述机架1上的水箱定位装置、检测机构和控制机箱5；所述水箱定位装置包括用于固定散热器水箱的水箱夹具31、设置在所述水箱夹具31上的两个气管架32、设置在所述水箱夹具31下端的多个滑块33和安装在所述工作平台2上的用于安装多个所述滑块33的平移轨道(图中未示出)；所述检测机构包括进气管(图中未示出)和出气管(图中未示出)，所述控制机箱5用于控制进气和出气，所述进气管和所述出气管上均设有流量计41，所述进气管的端部设有进气管密封塞，所述出气管的端部设有出气管密封塞，所述进气管密封塞和所述出气管密封塞分别搭设在两个所述气管架32上，所述进气管和出水管分别通过进水管密封塞42和出水管密封塞43与所述散热器水 箱的进水口和出水口密封连接，实现气密性环形连接；所述控制机箱5上设有显示屏53和控制按钮52，所述控制机箱5内设有主控制器51，所述控制按钮52、所述流量计41与所述主控制器51的输入端连接，所述显示屏53与所述主控制器51的输出端连接，所述主控制器51的输出端还连接有用于驱动所述水箱定位装置动作的定位驱动模块54和用于控制进气的进气驱动模块55。
本实施例所述的气密性检漏装置，所述进气管和所述出水管分别通过所述进水管密封塞42和所述出水管密封塞43与所述散热器水箱的进水口和出水口密封连接，通过检测进气和出气的流量，并将两个流量进行分析，即可判定所述散热器水箱是否漏气，通过调节所述进水口和所述出水口的大小，即可实现所述散热器水箱内压的调节，从而模拟不同条件进行气密性检漏，所述散热器水箱内不会出现压力骤然增大或者减小的情况，从而避免了散热器水箱变形，延长了使用寿命；通过所述控制机箱5实现电气控制，实现自动化检测。因此，具有检测全面、检测效率高、检测结果准确可靠的特点。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进气管和所述出气管在所述机架1内走线，避免了管线外置，从而提高了美观性和安全性。
为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述控制机箱5一侧的机架1上设有散热风扇(图中未示出)，能够及时对所述控制机箱5进行散热，保证了所述气密性检漏装置的稳定运行。
为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述工作平台2的下端设有抽屉11和储物间12。
为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述工作平台2的上表面与所述水箱定位装置对应的位置贴设有防滑垫21，能够防止其上放置的所述散热器水箱移动，便于检测。
具体的，所述防滑垫21为橡胶垫。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。